銅加工に用いる素材は、主に「純銅（じゅんどう）」と「銅合金（どうごうきん）」の2種類です。それぞれの特徴は、以下のとおりです。

material銅加工に用いる「純銅」の種類・特徴

タフピッチ銅

耐食性や耐候性が高く、建築や自動車用部品に好適

純度99.90％以上で、微量の酸素を含む純銅です。導電性や熱伝導性、加工性が高く、絞り加工、曲げ加工、伸ばし加工に向いています。優れた耐食性や耐候性を持ち、主に化学工業や器物、建築や自動車用部品などに使用される素材です。ただし、600℃以上に加熱すると、内部の残存酸素が水素と反応し、水蒸気が発生して亀裂が入るリスクがあります（水素脆化）。そのため、水素を含む還元性ガスのある環境下での高温加熱や、溶接を必要とする用途には不向きといえるでしょう。

リン脱酸銅

水素脆化のリスクが少なく、加工性に優れた素材

脱酸銅とは、金属または非金属の脱酸剤を微量に含む銅（酸化銅は含まない）のことです。リン脱酸銅はそのなかでも、リンによって混入した酸素が除去されたものを指します。リン脱酸銅を使用する最大のメリットは、加工性の高さにあります。特に、絞り加工や曲げ加工、伸ばし加工に適しており、溶接性や熱伝導性にも優れた素材です。導電率はタフピッチ銅と比べてやや低めですが、酸素を含まないため、ロウ付けや溶接のような高温・還元性雰囲気下での加工を必要とする部品に向いています。

無酸素銅

酸素をほとんど含まない高純度の純銅

酸素をほとんど含まない純銅です。酸素量は0.001%～0.005%程度で、純度99.96％以上と、純銅のなかで最も純度の高い素材です。電子管に使用するものには、純度99.99%以上の純銅が求められます。酸素がゼロに等しいため、高温・還元性雰囲気下において水素脆化を起こすリスクがありません。そのため、電子機器やブスバー、熱交換器、化学工業用など、幅広い用途で使用されています。また、添加元素がないため、銅本来の導電性、熱伝導性、加工性を存分に発揮できます。

material銅加工に用いる「銅合金」の種類・特徴

ベリリウム銅

銅本来の特性に、強度と弾性をプラスした素材

銅に数パーセントのベリリウムを添加した銅合金です。導電性や熱伝導性、耐食性など銅本来の素晴らしい性質を活かしながら、ベリリウムを加えることで高い強度と弾性（しなやさか）を兼ね備えています。さらに、耐摩耗性や耐食性も高いのも特徴です。このように様々な特性を兼ね備えたベリリウム銅は、自動車や携帯電話、パソコンや通信機器など、幅広い用途で使用されています。

クロム銅（クローム銅）

高温でも長時間使用可能な銅合金

銅に0.4～1.2％程度のクロムを添加した銅合金です。非常に高い導電性を持ち、熱伝導性・耐熱性・耐食性・硬度にも優れています。高温の環境下でも長時間使用でき、半導体や液晶用のバッキングプレート、ガスタービンや蒸気タービン用軸受の裏金、製鉄所内スカーフィングマシン関連部品、各種抵抗溶接用電極材など幅広い用途に使用されます。

銅タングステン（銅タン）

導電性と切削性が高く、使い勝手の良い高級銅合金

銅に70～80%程度のタングステンを添加した銅合金です。現場では「銅タン」と呼ばれることもあります。金属のなかでも最も融点が高いタングステンを添加することで、高い熱伝導性と硬度、耐摩耗性を実現しています。また、加工性にも優れており、耐熱性が高く膨張係数が低いことから、型彫り放電加工や抵抗溶接の電極などの用途に使用されます。導電性と切削性が非常に高いため、なにかと使い勝手の良い素材です。タングステンは金属のなかでも比較的高価なため、銅タングステンも高級素材として扱われています。